Каждый металл состоит из зерен. Эти зерна можно видеть в изломе металла даже простым глазом. Еще лучше они видны под микроскопом. Совокупность всех зерен данного куска металла называется структурой. В литом металле зерна чаще всего бывают крупными, в кованом они значительно мельче. После термической обработки зерна могут стать еще более мелкими.
Чем мельче структура, тем прочнее металл. Как показали исследования, углеродистая сталь при медленном охлаждении и содержании углерода от 0,03 до 1,7% состоит из зерен феррита и перлита, причем чем больше в этой стали углерода, тем больше перлита и меньше феррита, при содержании углерода 0,83%—из одного перлита, при содержании углеродов от 0,83 до 1,7%—из зерен перлита и цементита. В этой стали с увеличением содержания углерода увеличивается количество зерен цементита и уменьшается количество зерен перлита. При температуре выше 723° структура углеродистой стали состоит из зерен аустенита. Из формулы видно, что чем больше частота тока, тем Меньше глубина 6 поверхности прогрева изделия. На практике чаще всего используют следующие частоты: для получения закаливаемого слоя толщиной 1—2 мм — 60 ООО—20 ООО гц, для толщины 2—5 мм — 20000—2000 гц, для толщины 5—10 мм— 2000—500 гц и для сплошного прогрева обычную частоту — 50 гц. Кроме частоты тока, на глубину закалки большое влияние оказывает время и температура нагрева, а также величина зазора между стенками индуктора и изделием. Чем больше время и температура нагрева, тем больше глубина закалки, чем меньше зазор между индуктором и изделием, тем выше температура нагрева и, следовательно, больше глубина закалки. Практически зазор между изделием и индуктором берут от 2 до 5 мм, А время нагрева изделия 2—10 сек. Для получения тока высокой частоты применяют ламповые или машинные генераторы. Машинные генераторы обычно имеют большую мощность (50— 500 кет) с частотой — тока 500 до 15 000 гц. Их при Меняют обычно для закалки крупных изделий на глубину 2—10 мм. Ламповые генераторы имеют меньшую мощность (5—100 кет) с частотой тока 15 000—100 000 гц. Применяют их для закалки изделий на глубину до 2 мм.
