Этот способ применяют для изготовления фасонных твердосплавных инструментов, которые нельзя изготовить обычным способом, т. е. в прессформах. При этом способе твердосплавный инструмент или твердосплавная пластинка получается не прессованием, а обработкой на металлорежущих станках специальных заготовок, полученных предварительно, путем прессования (без спекания) порошковой смеси того же состава, что и обычные твердые сплавы. Для того чтобы заготовка имела пластичность и хорошо обрабатывалась на станках, в нее вводят пластификатор (обычно парафин). Заготовки изготовляют обычно простой формы в виде сплошных дисков, колец, цилиндров, брусков и т. д. Пластифицированные заготовки легко обрабатываются на всех металлорежущих станках. Их можно сверлить, фрезеровать, точить, нарезать зубья и т. д. Из таких заготовок можно изготовлять не только отдельные пластинки сложной формы, но и целый режущий инструмент: чашечные резцы, мелкие фрезы и т. д. После обработки на станках заготовки поступают на спекание, после чего получают такую же твердость, как и обычные твердые сплавы. При механической обработке пластифицированной заготовки необходимо оставлять припуск на усадку при спекании. Коэффициент усадки указывается в паспорте, которым завод-изготовитель снабжает каждую партию пластифицированных заготовок. Он колеблется в пределах 1,23—1,29. Это значит, что все размеры инструмента перед спеканием должны быть увеличены в 1,23—1,29 раза. В настоящее время ВНИИТС организовал производственный выпуск пластифицированных заготовок. При отпуске заготовок завод выдает обязательство осуществить спекание обработанных «сырых» заготовок.
