Склеиванию деталей из различных материалов, в том числе и металлических, за последние годы уделяется все больше и больше внимания. Это стремление объясняется тем, что при склеивании деталей не надо сверлить отверстия для винтов или заклепок, нагревать детали, применяя сварку или пайку, и полностью (можно считать) исключается деформация соединяемых деталей. Последний фактор очень важен при креплении к державке твердосплавных пластин большой длины (начиная с 60—70 мм), которые при обычной пайке сильно деформируются (коробятся). Для склеивания металлов наибольшее распространение получили два вида клея: карбинольный марок БФ и ВС-ЮТ и эпоксидный клей марок ЭД-6 и Д-86. Карбинольный клей марок БФ и ВС-ЮТ приготовляют на синтетических смолах с применением в качестве растворителя спирта. Эти марки клея выпускают в готовом виде. Они могут склеивать в любом сочетании различные металлы и пластмассы, обеспечивая достаточную прочность соединения и термостойкость (200—300°). Технология склеивания карбинольным клеем следующая: склеиваемый материал надо зачистить наждачной шкуркой, протереть бензином, а затем высушить склеиваемые поверхности; на подготовленную таким образом поверхность наносят не менее двух-трех слоев клея. Каждый слой клея просушивают на воздухе при 20° в течение 20—25 мин. После просушки последнего слоя соединяемые части накладывают друг на друга, сжимают струбцинками для удаления излишка клея и просушивают. Для клея БФ-2 при £ = 20° сушка длится не менее 24 ч, а при £ = 200+250° — 20—30 мин-, для клея БФ-4 мужна температура 60+70° с выдержкой 2—3 ч-, для клея ВС-ЮТ+175— 200° с выдержкой 45 мин. Эпоксидный клей марок ЭД-6 и Д-86 приготовляют на базе эпоксидных смол ЭД-6 и Д-86. В сравнении с карбинольным клеем эпоксидный клей более устойчив. Особенно это заметно при действии ударных и вибрационных «агрузок. Состав эпоксидного клея (в весовых единицах) приведен в табл. 30. Технология склеивания эпоксидным клеем следующая: за 10—15 мин до нанесения клея склеиваемые поверхности надо зачистить и обезжирить бензином или ацетоном. После этого на склеиваемые поверхности наносят ровным слоем клей, накладывают друг на друга соединяемые части, а затем сжимают струбцинами, обеспечивая в месте контакта давление 7—8 кгсм2. В таком виде детали укладывают в термостат для просушки, где они выдерживаются в определенной последовательности: при 120°—10 ч; 140° — 7 ч и 160° — 5 ч; после этого их охлаждают вместе с термостатом. На кафедре технологии металлов МЛТИ проводятся лабораторные испытания строгальных ножей, у которых пластинки твердого сплава длиной 300 мм приклеены к державке клеем марки Д-86. При склеивании надо рационально нагревать в термостате не один инструмент, а партию, тогда время на изготовление одного изделия значительно уменьшится.
