Если припоем являются таблетки, флюс на пластинку твердого сплава не кладут. Во время пайки инструмент рекомендуется устанавливать в индуктор так, чтобы вначале сильнее прогревалась державка (корпус) инструмента, а пластинка нагревалась за счет теплопроводности державки. После расплавления припоя ток выключают, инструмент вынимают из индуктора н остроконечным металлическим стержнем быстро поправив положение пластинки твердого сплава в гнезде, прижимают ее к припаеваемой поверхности. Инструменты с большой толщиной державки, чтобы обеспечить равномерный прогрев, рекомендуется во время нагрева периодически перемещать по индуктору. Длительность нагрева для инструмента с поперечным сечением до 200 мм2 составляет около 30 сек, до 1000 мм2— около 60 сек. Средняя скорость нагрева не должна превышать 40 градсек для малых сечений и 20 градсек для средних сечений.
После затвердевания припоя инструмент медленно охлаждают в подогретом песке, или в крупке древесного угля, или в печи, подогретой до 200—250°. Последняя операция, т. е. охлаждение, не менее важна, чем сама пайка. При правильной пайке и неправильном охлаждении инструмент вследствие появления трещин на пластинке твердого сплава приходит в негодность. Если корпус инструмента должен быть закален, по окончании пайки участок, подлежащий закалке, необходимо прогреть до температуры, установленной для данной марки стали. Сталь марки 40Х следует нагреть до 850—900°, закалку вести в горячем масле, нагретом до 160—200°. Ряд инструментов, от которых не требуется большой твердости, термической обработке не подвергают вообще, а некоторые инструменты термическую обработку проходят до пайки.
