Правка абразивными инструментами — это правка абразивными кругами, цилиндрами или брусками из карбида кремния на керамической связке, твердостью Т—Т2, зернистостью на один-два номера больше, чем зернистость круга, подлежащего правке. Абразивные инструменты применяют в виде квадратных брусков размером 1010, 1616 или 2020 мм, цилиндров диаметром 10—20 мм и кругов диаметром 50 мм. При правке кругами применяют метод обкатки или метод шлифовки. При правке обкаткой правящий круг насаживают на ось державки, при помощи которой во время правки инструмент рукой прижимают к вращающемуся точильному кругу. При правке методом шлифования правящий круг насаживают на шпиндель специального приспособления с самостоятельным приводом. Этот метод обеспечивает более точную правку круга. Выпускаемые станки ТчН6-3, ТчН12-3 и ТчН18-3 снабжаются устройствами для правки кругов методом обкатывания твердосплавными цельными дисками. Алмазный инструмент для правки изготовляют в виде карандаша, представляющего собой металлическую державку, в которой запаян или зачеканен в оправке небольшой кусочек технического алмаза весом 0,5—2,5 карата (1 карат равен 0,2 г) или его заменитель, состоящий из алмазной крошки и вольфрама; сцементированных сплавом меди и алюминия в форме цилиндрической палочки.
Алмаз должен быть погружен в оправку не менее чем на 3Д своей длины. Чтобы оправка не дрожала и поверхность заточного круга оставалась ровной, ось алмаза следует устанавливать к оси затачиваемого круга иод углом 8—15° и на 2—3 мм ниже оси шлифовального камня (см. рис. 19). Державка должна быть прочно зажата на суппорте. Глубина снимаемого слоя при правке составляет 0,02—0,03 мм, а общая толщина слоя, снимаемого с круга за одну правку, не должна превышать 0,12 мм на сторону. Продольная подача шлифовального круга должна быть 0,3— 0,4 ммин.
