Основные дефекты пайки следующие: 1. Наличие трещин на поверхности пластин твердого сплава. Причина—-внутренние напряжения из-за неправильного режима паяния и охлаждения инструмента. 2. Наличие черноты в спае, которая получается в результате сильного окисления, а также плохой подгонки и очистки поверхностей перед пайкой. 3. Непропаивание по швам. Причина — окисление из-за недостаточного количества флюса, а также недостаточного нагрева. 4. Зазор под пластинкой из-за неправильной подгонки пластинки к пазу и преждевременного выключения тока. 5. Сдвиг пластинки, который вызывается неосторожным ведением процесса пайки. Контроль качества пайки—одна из сложных и ответственных операций при изготовлении твердосплавных инструментов. Качество пайки и наличие трещин в пластинке проверяют обычно лупой с 10—20-кратным увеличением. Прочность пайки некоторых инструментов определяют путем удара стержня инструмента о металлический массивный предмет. Пластинка при ударе не должна отскакивать. Толщину слоя припоя, которая должна быть не более 0,1—0,15 мм, определяют путем зачистки задней или передней грани инструмента. Для определения трещин в пластинке твердого сплава применяют также способ промывки инструмента в керосине. Керосин, проникая в мельчайшие трещины и поры твердого сплава, обнаруживает их в виде темных линий на сварной поверхности пластинки. Для более ответственных инструментов трещины определяют путем покрытия поверхности твердого сплава специальным красителем —суд а ном. При высококачественной припайке латунным припоем предел прочности по шву на срез составляет 20—25 кгсм2, на растяжение 50—60 кгмм2.
