Технология изготовления твердых сплавов следующая: порошкообразная смесь, состоящая из карбидов вольфрама, карбидов титана и связывающего металла — кобальта, взятых в определенном процентном соотношении, засыпают в металлические прессформы и под давлением 500—2000 атм прессуют, а затем при температуре 1500°, близкой к температуре плавления связывающего вещества (кобальта), спекают. Полученный после этого твердый сплав в форме небольших пластин никакой механической (кроме шлифовки) и термической обработке не подвергают. Форма пластин зависит от формы режущего инструмента, на который они будут напаиваться. Благодаря высокой твердости и износоустойчивости, твердыми сплавами можно обрабатывать почти все известные материалы как металлические, так и неметаллические (стекло, фарфор, пластмассы, твердые породы древесины и др.). Эти же качества позволяют получать и большую точность размеров детали, так как твердый сплав может работать длительное время без ощутительного износа. Высокая износоустойчивость делает твердые сплавы незаменимыми при изготовлении различных фасонных инструментов. Высокопроизводительное и экономное производство в настоящее время немыслимо без применения твердых сплавов, особенно на поточных линиях, где выход из строя одного инструмента влечет за собой остановку целого ряда станков. В деревообрабатывающей промышленности это диктуется еще и тем, Что за последние годы резко увеличилось применение так называемых новых материалов, например прессованной древесины, древесностружечных плит, фиброцементных плит и др., которые значительно быстрее затупляют режущий инструмент, чем обыкновенная древесина. В настоящее время в Советском Союзе выпускают две группы металлокерамических сплавов: вольфрамокобальтовые и тита- аовольфрамокобальтовые. Каждая группа сплавов в свою очередь подразделяется на марки, которые имеют особые свойства, определяющие области их применения. Свойства марок твердых сплавов рассчитаны таким образом, чтобы выпускаемый ассортимент мог удовлетворить любые потребности, могущие возникнуть в современном производстве. Однако это относится больше к металлообрабатывающей промышленности, так как нужды деревообрабатывающей промышленности до сего времени заводами твердых сплавов учитывались недостаточно. По этой причине деревообрабатывающие предприятия в некоторых случаях, используя марки твердых сплавов, предназначенных для металлообработки, часто получают отрицательные результаты, являющиеся немалым тормозом для внедрения твердых сплавов в деревообрабатывающую промышленность. Для металлообрабатывающей промышленности изготовляют следующие марки твердых сплавов: на вольфрамокобальтовой основе —ВК2, ВК4, ВК6, ВК6М, ВК8, ВК8М и ВКП; на тита — повольфрамовой основе — Т5К10, Т14К8, Т15К6 и Т30К4. Чем больше в сплаве кобальта, чем больше пластичность и меньше твердость сплава.
