Как показывает опыт работы, для дереворежущих инструментов, обрабатывающих различные древесные материалы и пластики, наиболее эффективны вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК8, ВК 11, а также марки ВК15 и ВК20, которые выпускаются заводами твердых сплавов главным образом для оснащения дереворежущего инструмента. Химический состав и физико-механические свойства твердых сплавов для дереворежущих инструментов приведены в табл. 20. Для дереворежущих инструментов с прямолинейной режущей кромкой заводами твердых сплавов выпускаются в настоящее время два типа пластинок А и Б, которые отличаются друг от друга только тем, что у пластинок типа А нет заднего угла. Изготовляют эти пластинки из твердого сплава марок ВК15 и ВК20. Размер и форма пластинок взяты с таким расчетом, чтобы можно было армировать все основные дереворежущие инструменты. Форма и размер пластинок для дереворежущего инструмента по нормалям ВНИИТС даны в табл.
21. Минералокерамические твердые сплавы. Минералокерамические твердые сплавы не содержат в себе никаких дефицитных и дорогостоящих материалов. Получаются они из технического глинозема (окиси алюминия 23) путем спекания его при температуре 1700—1750°. Эти сплавы так же, как и металлокерамические сплавы, выпускают в виде отдельных пластинок различной формы и размеров. Наиболее распространенная марка минералокерамических сплавов — марка ЦМ332. Минералокерамические сплавы в сравнении с металлокерамическими обладают большей твердостью ( = 91-93) И износостойкостью (не теряют своих режущих свойств до температуры 1200—1300°). Эти преимущества инструмента, оснащенного минералокерамическим сплавом, позволяют работать с еще более высокими режимами резания, чем металлокерамическим инструментом. В настоящее время у нас и за рубежом работают над созданием нового инструментального материала — метелло-минера — локерамического на основе окиси алюминия с металлическим наполнителем.
