Как правило, поверхности пластинок твердого сплава покрыты окисной пленкой и имеют некоторую кривизну — выпуклость или вогнутость, местами достигающую 0,3—0,5 мм, мешающую плотному прилеганию пластинки к гнезду. Для удаления окисной пленки и коробления опорные поверхности пластинки перед пайкой подвергают шлифовке на заточных или шлифовальных станках карборундовыми кругами зернистостью 12—24. Для того чтобы предохранить пластинки от окисления при нагреве под пайку и тем самым улучшить качество пайки, на некоторых заводах, изготовляющих твердосплавный инструмент, применяют железнение пластинок. По данным Ленинградского механического завода, этот способ имеет следующие преимущества: повышает прочность сцепления пластинки с державкой примерно в 3 раза по сравнению с напаянной без железнения; во время пайки железненных пластинок совершенно не возникают трещины. Железнение осуществляют электролитическим путем в электролите следующего состава: сернокислого железа — 250 гл и хлористого натрия — 50 гл. Плотность тока на катоде равна 5 адм2, температура электролита 90—95°. Толщину железнения берут из расчета 0,03 мм на каждый миллиметр толщины пластинки. От правильной пайки пластинок к корпусу инструмента во многом зависит его качество и долговечность работы. Для пайки требуется припой и флюс.
Припой. Для обеспечения качественной пайки твердого сплава к державке припой должен обладать хорошей жидкоте — кучестью, легко заполняя все пустоты гнезда. Температура плавления сплава должна быть на 300—350° выше температуры, возникающей в процессе работы инструмента. Припой применяют в виде кусочков фольги, проволоки, ленты, в виде мелкой стружки и таблеток.
Выбор припоя зависит от материала и условия работы инструмента. В табл. 29 приведены составы рекомендуемых припоев.
