Твердые сплавы

Твердые сплавы

Применяют литые твердые сплавы главным образом для наплавки деталей и инструментов, которые работают в тяжелых условиях и должны иметь большую твердость и стойкость. Стойкость инструмента с наплавкой стеллитом в сравнении с инструментом из легированной стали увеличивается в 2—3 раза. Для удобства пользования при наплавке как стеллиты, так и сормаиты выпускают в виде прутков диаметром 5—7 мм, длиной 200—300 мм. Литые твердые сплавы можно наплавлять как электродуго — вой, так и газовой сваркой. Толщина наплавляемого слоя колеблется в пределах 0,8—1,2 мм. Меньший слой работает ненадежно, а больший выкрашивается. Перед наваркой изделие необходимо равномерно прогреть до 750—800°, иначе при наплавке (особенно изделий небольших размеров) оно может покоробиться. Порошкообразные твердые сплавы. Изготовляют такие сплавы из порошков вольфрама, ферромарганца, феррохрома и чугунной стружки. Наиболее распространенные порошкообразные твердые сплавы — вокар и сталинит, химический состав которых дан в табл.

19. Применяют эти сплавы главным образом для наплавки деталей и инструментов, производящих грубую работу, с целью увеличения износостойкости. Наварку делают обычно электрической дугой постоянного тока. Электрическая дуга, образующаяся между электродом и деталью, расплавляя слои порошкообразного сплава (толщиной 3—5 мм) и слои основного металла, образует наплавку. Металлокерамические твердые сплавы. Если углеродистые и малолегированные стали могут работать, не теряя своих режущих свойств до температуры 200—250°, а быстрорежущие стали до 500—550°, то металлокерамические твердые сплавы могут работать, не теряя своих режущих свойств до температуры 800—1000°. Это преимущество обеспечивает стойкость инструмента, оснащенного металлокерамическим сплавом, в 20— 50 раз больше, чем стойкость таких же инструментов, изготовленных из лучших инструментальных сталей. Основу металлокерамических твердых сплавов составляют карбиды тугоплавких металлов (карбиды вольфрама и карбиды титана), связанные кобальтом. Вследствие большой тугоплавкости карбидов вольфрама и титана изготовлять такие сплавы путем расплавления составляющих трудно, поэтому их изготовляют путем спекания.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *