Схема вальцовки

0
86

Схема вальцовки

Диаметры роликов должны быть одинаковыми, иначе полотно пилы, прилегающее к ролику большего диаметра, получит выпуклость. Диаметр ролика обычно равен 70 мм. Выпуклость роликов должна быть такова, чтобы на бумаге, пропущенной между ними, оставался ровный след шириной 5—6 мм. Оси роликов должны быть взаимно параллельны и находиться в одной вертикальной плоскости, и не должны быть смещены на осях относительно друг друга, т. е. должны точно соприкасаться серединой. Материал роликов может быть У10А, У12А, 9ХС или ХВГ. Твердость роликов после термообработки равна 63—64. Несоблюдение этих условий приводит к образованию вмятин, крыловатости и порче пил. Контроль вальцовки. Степень вальцовки пилы определяют величиной световой щели, образующейся при продольном изгибе пилы между средней частью полотна и контрольной линейкой, приложенной поперек вогнутой стороны (рис. 38, а). Радиус продольного изгиба пилы берут равным около 2 м. Правильно лровальцован — ная пила должна давать при сгибе по всей длине пилы и с обеих сторон одинаковой величины просвет в пределах 0,1—0,3 мм. Чем тоньше и шире пила, тембольше световая щель. У невальцо — ванной пилы световая щель не образуется, а у пил с растянутыми (ослабленными) кромками вместо вогнутости в середине полотна образуется выпуклость, а просвет образуется не в середине пилы, а у кромок (рис. 38,6). Величину световой щели определяют или щупом, или индикаторной линейкой. Если у полотна окажется световая щель больше 0,3 мм, для ее уменьшения необходимо легко провальцевать кромки пилы. Величину давления на полотно пилы определяют по манометру, установленному на вальцовочном станке. Давление устанавливают в зависимости от толщины провальцовываемой пилы и берут в пределах, приведенных в табл. 37. По мере стачивания зубьев режущая кромка пилы перемещается все ближе и ближе к ранее удлиненной в результате вальцовки средней части пилы и потому становится длиннее задней кромки и менее жесткой. Удлинение режущей кромки Происходит также при перенасечке зубьев, при длительной работе пилы с затупленными зубьями, при сильном нагреве из-за трения пилы о стенки пропила, а так же при недостаточном объеме впадин зубьев, в которые не могут полностью вмещаться опилки. Пилы, имеющие удлиненную режущую кромку, во время работы неустойчивы, а рез получается волнистый. Поэтому во время эксплуатации пилы надо всегда следить за состоянием режущей кромки, проверяя величину световой щели не реже чем после каждых 5, 6 пило-смен работы. Из опыта работ установлено, что до полного износа пила должна иметь 3—4 повторных вальцовки. Обязательна вальцовка пил после насечки зубьев, так как при этом режущая кромка, кроме удлинения, получает еще некоторую выпуклость. При повторной вальцовке пил с удлиненной режущей кромкой необходимо сначала провальцевать заднюю кромку, чтобы уравнять ее натяжение с натяжением ослабленной зубчатой кромки. После этого вальцуют середину пилы в общем порядке, пока не получится требуемая и одинаковая по всей длине пилы величина световой щели. При сильной развальцовке средняя часть может получить чрезмерное удлинение и при давлении на нее с боков во время работы будет выпучиваться то в одну, то в другую сторону. Такая пила (даже сильно натянутая) будет быстро нагреваться во время работы за счет трения выпучившейся середины. В результате нагрева ослабляется натяжение пилы, она блуждает в пропиле. В этом случае необходимо легко провальцевать кромки пилы, чтобы ослабить их натяжение. Из опыта работ установлено, что оптимальная величина световой щели для пил толщиной до 2 мм— 0,2-ь0,3 мм, а толщиной от 2 до 2,4 мм—0,15—0,20 мм.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here