Эксплуатация алмазных кругов

Эксплуатация алмазных кругов

Стоимость алмазных кругов очень большая, а практика работы ими в промышленности очень малая, и поэтому нужно быть очень осторожным и внимательным во время заточки. При заточке алмазными кругами, как показала практика, следует придерживаться следующих правил: 1. Заточку и доводку производить на заточных станках повышенного класса точности, у которых радиальное биение шпинделя не превышает 0,006—0,008 мм, а осевое — 0,005— 0,006 мм биение посадочной поверхности оправки под круг не должно превышать 0,01 мм, а биение рабочей поверхности алмазного круга при установке его на шпинделе станка — 0,02 мм. Снятие круга с фланцев или оправок до полного износа не рекомендуется. Основной станок для заточки и доводки твердосплавного дереворежущего инструмента — универсальный заточный станок модели ЗА64М с применением специальных приспособлений. Станки модели ЗА64, не отвечающие требованиям алмазной заточки, должны быть модернизированы: на них следует установить более точную и жесткую шлифовальную головку, более тонкий и точный механизм поперечной подачи и устройства для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости в зону заточки, а продольное возвратно-поступательное движение суппорта из ручного переделать на механическое. Кроме станка ЗА64М, при соответствующей наладке для заточки твердосплавных инструментов можно использовать следующие станки: полуавтоматы ТчПАЗ и ТчПТ для заточки круглых пил; заточный станок ТчФ для заточки насадных фрез, заточный станок ТчФК для заточки концевых фрез, ножеточильный автомат ТчН6-3 для заточки ножей. 2. Для уменьшения износа алмазных кругов, улучшения чистоты обработанной поверхности и увеличения производительности заточки целесообразно применять смазывающе-охлаж — дающие жидкости: 3%-ный раствор масла, 3-%ный раствор соды или смесь керосина и жидкого масла (33%). Охлаждение должно быть непрерывным. При отсутствии системы охлаждения может быть использована паста, состоящая из двух частей вазелинового масла и одной части парафина. Пасту периодически наносят на рабочую поверхность круга. Круги на органической связке могут работать и без охлаждения; кругами на металлической связке работать без охлаждения не рекомендуется. 3. Проводить заточку и доводку только твердосплавного инструмента. При заточке стальных инструментов алмазный круг быстро засаливается; по этой причине алмазный круг в процессе заточки не должен соприкасаться со стальной державкой затачиваемого твердосплавного инструмента. 4. Алмазные круги применять только для доводки и чистовой заточки с припуском не более 0,1 мм. При большем припуске заточку проводить абразивным карборундовым кругом с последующей (окончательной) заточкой алмазным кругом. 5. С целью экономии времени, твердого сплава и алмазных кругов доводку рекомендуется проводить только по фаске шириной 1,5—2 мм. Для образования фаски заточку задней грани рекомендуется вести в три приема (рис. 30): заточку по державке под углом = + + 5°, т. е. больше требуемого для твердого сплава заднего угла на 5°, заточка производится электро- корундовым кругом; Заточку по пластинке твердого сплава под углом 2 = + 2°, заточка осуществляется карборундовым кругом (КЗ); Доводку твердого сплава под углом а, заточка в этом случае проводится только по фаске шириной 1,5—2 мм. 6. В процессе эксплуатации твердосплавного инструмента применять только заточку под углом аг и доводку алмазным кругом по фаске шириной 1,5—2 мм. Грубую заточку (по державке) проводить электрокарборундовыми кругами периодически, после того как ширина фаски увеличится до 3—4 мм или произойдет выкрашивание режущей кромки. 7. Алмазные круги следует править только в особых случаях (при необходимости выведения биения круга или придания ему необходимого профиля). Алмазные круги правят методом шлифования на круглошлифовальном станке кругом из зеленого карбида кремния зернистостью 40—16, твердостью СМ1—СМ2, причем для более крупнозернистых алмазных кругов применяют большее зерно и большую твердость правящего круга. Алмазный круг устанавливают на оправке в центрах станка. Он вращается со скоростью 45—60 ммин, а правящий круг — со скоростью 25 35 мсек. Правку ведут с обильным охлаждением. Правку на плоскошлифовальных станках осуществляют абразивными брусками (КЗ), зернистостью — 25, твердостью СМ1—СМ2. Бруски закрепляют в тисках на столе станка. Алмазный круг во время правки вращается со скоростью 25— 35 мсек. Правку ведут с охлаждением. Если в процессе работы алмазные круги засаливаются, круги на органической связке чистят пемзой, а на металлической связке — бруском КЗ зернистостью 25—16, твердостью СМ1—СМ2. Чистят их вручную при вращении алмазного круга с рабочей скоростью. О правильности эксплуатации алмазных кругов свидетельствует удельный расход алмаза в пределах установленных норм: при шлифовании твердых сплавов удельный расход алмазов для кругов на металлической связке равен 2—3 мг, на органической 4—8 мг на 1 г снятого твердого сплава; при шлифовании инструментальных сталей расход алмазов равен 15— 30 мг на 1 г снятой стали.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *