Изготовление твердосплавного режущего инструмента

0
318

Изготовление твердосплавного режущего инструмента

Для изготовления высококачественного твердосплавного инструмента необходимо: правильно выбрать марку твердого сплава, правильно изготовить корпус или державку режущего инструмента; правильно подготовить пластинку твердого сплава под пайку или механическое крепление и правильно провести процесс пайки пластинки к державке. От правильного выбора марки твердого сплава зависит стойкость инструмента, чистота обработанной поверхности и долговечность работы инструмента. Твердые сплавы, отличаясь высокой твердостью, в то же время мало пластичны. Это затрудняет получение малых углов заострения при заточке. Поэтому при выборе марки твердого сплава для дереворежущего инструмента исходят обычно из минимально допустимой величины угла заострения р, который можно получить при заточке данного сплава без выкрашивания.

Например, при применении твердого сплава ВК8 минимально допустимый угол заострения р = 60 + 65°, а для ВК15—40 + 50° при меньших углах р режущая кромка получится некачественной. Пластичность твердых сплавов зависит от процентного содержания кобальта. Чем больше кобальта, тем больше пластичность, но тем меньше стойкость. Вследствие большой хрупкости твердого сплава, острота заточенного твердосплавного инструмента в сравнении с остротой заточенного такого же инструмента из легированной стали всегда имеет худшие показатели, которыми являются радиус закругления и шероховатость режущей кромки. Опытным путем установлено, что острота и шероховатость лезвия улучшается с уменьшением угла заострения и увеличения пластичности сплава. Поэтому, когда предъявляются высокие требования к качеству обработки при относительно малых толщинах снимаемой стружки, рекомендуется применять меньшие углы заострения и более пластичные твердые сплавы ВК15 или ВК20.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here